小孔機加工技術較好地解決了大量長期以來困擾各有關行業的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點是目前其它加工方法無法替代的。使用水基工作液作為加工介質，因其電導率大，在極間電壓作用下會產生介電系數與水不同的氫氣，從而導致放電間隙增大，增加擊穿延時，提高效率。另外，由于在加工過程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進一步提高了效率，獲得了的生產率。不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。
其加工速度一般能達20~60mm/min，而且加工深度對其影響相對不大，是電火花加工次在速度上能與機械加工相比擬。并且，與常規電火花小孔加工技術相比，由于水基工作液高速地流過工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個過程速度快，消電離過程快，精度高。加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra2.0um左右，能滿足一定的垂直度要求。
小孔機加工的技術特點：
1、獨立控制柜，采用工控機，帶液晶彩顯；
2、實現多軸點位數控，位置精度高；
3、多軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工點位顯示；
4、停電記憶，電極用完發訊；
5、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、孔加工時自動檢測零位，加工深度數控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、可采用分頁加工，加工過程中加工電源參數可自動轉換，控制加工孔進出口的毛刺；
8、增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。
